1, Estrutura Básica da Certificação ATEX: Sistema à prova de explosão da Diretiva ao Padrão
A certificação ATEX tem origem na Diretiva da UE sobre Equipamentos e Sistemas de Proteção para Ambientes Potencialmente Explosivos (2014/34/EU), que substituiu a Diretiva 94/9/EC de 1994 e estabeleceu um sistema de regulamentos técnicos-à prova de explosão que abrange equipamentos mineiros e não mineiros. A lógica central é unificar os requisitos de segurança dos equipamentos-à prova de explosão no mercado europeu através de um mecanismo duplo de "regulamentos técnicos+padrões coordenados":
Ao nível dos regulamentos técnicos: A directiva especifica que o equipamento deve cumprir os Requisitos Básicos de Saúde e Segurança (EHSR), incluindo a prevenção de fontes de ignição, a limitação da propagação de energia explosiva e a obrigatoriedade de que o equipamento tenha a marca CE antes de entrar no mercado da UE.
No nível de padrões de coordenação: A Organização Europeia de Normalização (CEN/CENELEC) desenvolve padrões como a série EN 60079 (equipamento elétrico) e a série EN 13463 (equipamento não elétrico), refinando detalhes técnicos como projeto à prova de explosão-e métodos de teste. Por exemplo, a EN 60079-0 estipula que o equipamento deve ser verificado quanto ao desempenho à prova de explosão através de testes de faísca, testes de temperatura, etc.
A certificação ATEX categoriza os equipamentos em dois tipos principais:
Grupo I: Equipamentos de mineração, ainda divididos em M1 (nível de proteção muito alto) e M2 (nível de proteção alto);
Grupo II: Equipamentos não minerários, classificados em Categoria 1 (nível de proteção muito alto), Categoria 2 (nível de proteção alto) e Categoria 3 (nível de proteção normal) com base na frequência e duração dos ambientes explosivos.
2, Requisitos à prova de explosão para adaptadores de cabo M12: uma atualização abrangente da estrutura aos materiais
Em ambientes explosivos, o design-à prova de explosão dos adaptadores M12 precisa resolver dois problemas principais:
Evite vazamento da fonte de ignição interna: os contatos metálicos dentro do adaptador podem gerar faíscas elétricas quando conectado ou ligado, e a fonte de ignição precisa ser isolada por meio de gabinetes-à prova de explosão, projetos de segurança aprimorados ou circuitos de segurança intrínsecos (como limitação de corrente/tensão).
Limitando a temperatura da superfície do invólucro: O calor gerado durante a operação do equipamento pode inflamar os combustíveis circundantes, e a seleção do material (como o invólucro de aço inoxidável) e o projeto de dissipação de calor devem ser usados para garantir que a temperatura da superfície seja inferior à temperatura de ignição dos combustíveis (como o requisito do grupo T4 menor ou igual a 135 graus).
Tomando como exemplo o adaptador à prova de explosão M12-de uma determinada marca, seu design precisa atender aos seguintes requisitos ATEX:
Proteção estrutural: Adotando o nível de proteção IP67 para evitar a entrada de poeira no interior; Espessura do casco Maior ou igual a 2mm, capaz de suportar pressão explosiva interna sem ruptura;
Seleção de material: as peças de contato são feitas de liga de cobre- folheada a ouro para reduzir a resistência de contato e a geração de calor; O invólucro é feito de aço inoxidável 316L, que é resistente-à corrosão e possui excelente condutividade térmica;
Controle de temperatura: Otimize a estrutura de dissipação de calor por meio de simulação térmica para garantir que a temperatura da superfície seja menor ou igual a 120 graus sob corrente de 16A (compatível com grupo T4);
Marca de certificação: O invólucro possui a marca "Ex d IIC T4 Gb", indicando que é adequado para ambiente de gás Classe IIC (como hidrogênio), grupo de temperatura T4 e é um equipamento do tipo (d) à prova de chamas.
3, processo de certificação ATEX: controle rigoroso desde o projeto até a produção
O adaptador M12 precisa passar pelas seguintes etapas principais para obter a certificação ATEX:
Avaliação de risco: determine o nível de proteção com base no cenário de uso do equipamento (como Zona 0, Zona 1 ou Zona 20, Zona 21) e selecione o tipo à prova de explosão-aplicável (como à prova de chamas, segurança aumentada, segurança intrínseca).
Verificação de projeto: Realize testes de tipo de acordo com as normas da série EN 60079, incluindo:
Teste de faísca: simule as piores-condições (como curto-circuito, sobrecarga) para verificar se a faísca elétrica pode inflamar a mistura de gás padrão;
Teste de temperatura: Operar continuamente na corrente nominal e medir se a temperatura da superfície do invólucro é inferior à temperatura de ignição;
Teste de resistência mecânica: aplique impacto e vibração ao invólucro-à prova de explosão para verificar sua integridade.
Controle de produção: Estabeleça um sistema de gestão de qualidade (como ISO 9001) para garantir que cada lote de produtos seja consistente com as amostras enviadas. Por exemplo, uma determinada fábrica controla a espessura da camada folheada a ouro (± 0,5 μm) através de uma linha de produção automatizada para evitar resistência excessiva ao contato.
Revisão do órgão de anúncio: instituições autorizadas pela UE (como TÜ V, SGS) revisam documentos técnicos, relatórios de teste e processos de produção e emitem certificados ATEX após passarem na revisão.
4, O valor da certificação ATEX no mercado de adaptadores M12: dupla melhoria de segurança e competitividade
Acesso ao mercado: O mercado da UE compra aproximadamente 3 bilhões de euros em equipamentos-à prova de explosão anualmente, e a certificação ATEX é um requisito obrigatório para entrar nesse mercado. Por exemplo, o adaptador M12 de um fabricante chinês não passou na certificação ATEX, resultando na sua incapacidade de participar em licitações de projetos petroquímicos europeus.
Garantia de segurança: Em um acidente de explosão em uma fábrica de produtos químicos na Alemanha, um adaptador M12 não certificado causou faíscas elétricas devido ao mau contato, inflamando o gás etileno vazado e causando perdas significativas; A linha de produção que utiliza adaptadores certificados ATEX não foi afetada, destacando o valor de segurança da certificação para pessoal e equipamentos.
Atualização tecnológica: A certificação ATEX impulsiona o desenvolvimento de adaptadores M12 para alto desempenho. Por exemplo, uma determinada marca lançou um adaptador à prova de explosão de-código X-que suporta transmissão de 10 Gbps. Depois de passar pela certificação ATEX, ele foi aplicado com sucesso em sistemas de aquisição de dados de alta{6}velocidade em parques eólicos europeus.
