一, O principal requisito do padrão RoHS: atualização do controle de 6 para 10 itens
1. Novo padrão nacional RoHS da China (GB 26572-2025)
O novo padrão nacional para RoHS na China foi lançado oficialmente em 1º de agosto de 2025 e será totalmente implementado em 1º de agosto de 2027. As principais mudanças incluem:
Expansão da lista de substâncias perigosas: Com base nos seis itens originais de chumbo (Pb), mercúrio (Hg), cádmio (Cd), cromo hexavalente (Cr ⁶⁺), bifenilos polibromados (PBB) e éteres difenílicos polibromados (PBDE), quatro novos ftalatos (DEHP, BBP, DBP, DIBP) foram adicionados, e o número de substâncias controladas aumentou para 10.
Requisitos de limite: O limite de teor de cádmio deve ser mantido em 0,01% (100ppm), enquanto os outros 9 limites devem ser de 0,1% (1000ppm).
Controle de classificação: Os produtos elétricos e eletrônicos são classificados em Classe I (produtos que dependem de funções eletrônicas e elétricas para atingir suas finalidades principais) e Classe II (outros produtos), com adaptadores de cabo M12 enquadrados no escopo de controle de Classe I.
Requisitos de rotulagem: O produto deve ser rotulado com um período de uso de proteção ambiental (como 10 anos) e uma tabela de informações sobre o conteúdo de substâncias perigosas. O símbolo laranja (Classe II) indica a presença de substâncias restritas e o símbolo verde (Classe I) indica conformidade total.
2. Diretiva RoHS da UE (2011/65/UE)
A diretiva RoHS da UE é totalmente consistente com a GB 26572-2025 em termos de listas e limites de substâncias controladas, mas com requisitos adicionais:
Integração da certificação CE: RoHS, como uma diretriz obrigatória para a certificação CE, exige avaliação de conformidade CE RoHS e marcação CE.
Lista de exceções de aplicativos: permite controle temporário sob condições técnicas ou econômicas específicas (como solda à base de chumbo em determinadas aplicações-de alta temperatura).
2, Caminho de implementação da tecnologia RoHS para adaptador de cabo M12
1. Seleção de materiais e soluções alternativas
Os componentes principais do conector M12 incluem o invólucro, os contatos, a camada de blindagem e o revestimento do cabo, e sua conformidade com a RoHS precisa ser controlada a partir da fonte do material:
Material da carcaça: o processo tradicional de niquelagem de liga de cobre precisa ser substituído por um revestimento-sem chumbo (como níquel-ouro químico) ou materiais como aço inoxidável e plásticos de engenharia (como PBT, PA66) que não contenham substâncias restritas devem ser usados.
Material de contato: liga de cobre banhado a ouro/níquel. É necessário garantir que o teor de chumbo no revestimento seja inferior a 0,1%. Alguns produtos-de última geração usam contatos de liga à base de prata para melhorar a condutividade.
Camada de blindagem: A malha trançada de cobre estanhado precisa verificar a ausência de cromo hexavalente na camada de estanho ou mudar para um processo de passivação livre de cromo.
Bainha do cabo: A bainha de PVC é proibida devido à presença de plastificantes de ftalato e precisa ser substituída por TPU, TPE ou materiais sem halogênio-com baixo teor de fumaça (LSZH).
2. Otimização do processo de produção
Processo de soldagem: a solda tradicional contendo chumbo precisa ser substituída por solda-sem chumbo (como a liga Sn Ag Cu), e a curva de temperatura da soldagem por refluxo precisa ser ajustada para evitar soldagem virtual.
Processo de limpeza: uso de agentes de limpeza-à base de água em vez de solventes orgânicos contendo tricloroetileno para reduzir as emissões de compostos orgânicos voláteis (COV).
Processo de montagem: Use uma chave de torque predefinida para controlar o torque de travamento da rosca (4-5N·m para cabeças de cabo com núcleo de cobre e 3-4N·m para núcleos de alumínio) para evitar falha do anel de vedação devido ao aperto excessivo.
3, processo de teste e certificação RoHS
1. Método de teste
De acordo com os padrões da série GB/T 39560, as seguintes técnicas são usadas para detectar substâncias restritas:
Espectroscopia de fluorescência de-raios X (XRF): detecta rapidamente chumbo, mercúrio e cádmio em componentes metálicos.
Cromatografia gasosa-espectrometria de massa (GC-MS): análise quantitativa de plastificantes ftalatos em plásticos.
Espectrometria de massa com plasma indutivamente acoplado (ICP{0}}MS): Detecção de cromo hexavalente em materiais homogêneos.
2. Processo de certificação
Preparação de amostras: Forneça amostras de conectores M12 acabados e componentes principais, como invólucros, contatos e cabos.
Testes de laboratório: confie a um laboratório-terceiro credenciado pelo CNAS para realizar testes completos do projeto e emitir relatórios de testes RoHS.
Solicitação de certificação: Solicite o certificado CE RoHS (mercado da UE) ou a marca China RoHS (mercado interno) com base no relatório de teste.
Rotulagem: Rotular o corpo ou embalagem do produto com informações sobre o período de proteção ambiental e conteúdo de substâncias nocivas.
4, Práticas da Indústria e Desafios de Conformidade
1. Estratégias de compliance das principais empresas
DeSuo Electronics: seu conector M12 X{1}}Code usa contatos banhados a ouro-sem chumbo-e revestimento de cabo LSZH, certificado pela SGS RoHS 2.0, com um período de uso ecologicamente correto marcado como 15 anos.
Lingke Electric: Aplicou processo químico de níquel-ouro para substituir o tradicional revestimento de níquel em componentes de cabos LM12 e obteve certificação UL para atender aos requisitos de acesso ao mercado global.
2. Riscos comuns de conformidade
Falha no controlo da cadeia de abastecimento: A compra por um fabricante de bainhas de cabos de PVC contendo DEHP resultou na retenção de todo o lote de produtos pela alfândega da UE.
Erro de identificação: Certa empresa não indicou o período de utilização da proteção ambiental e foi punida e recolhida pela fiscalização do mercado.
Abuso de exceção técnica: Uma empresa solicitou isenção de solda de chumbo sob o pretexto de "aplicação em alta temperatura", mas não forneceu prova técnica suficiente, o que foi rejeitado pelo organismo de certificação.
